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製品トレーサビリティ・クラウド・プラットフォーム

アリオンの製品トレーサビリティ・クラウド・プラットフォームは、製造ラインを移動する製品に対する異常検知やリアルタイムの生産データ収集を目的とした、クラウド型システムです。

ケーブル・コネクタの生産に対応するスマートファクトリーソリューション

インダストリー 4.0 は、ケーブルとコネクタの設計、製造、およびテストの方法を変革します。絶えず品質の向上と工程の効率化を追求する中で、関連するベンダーは伝統的な製造ラインから、よりスムーズでデジタル化されたスマート工場を確立する必要があると考えます。

アリオンの製品トレーサビリティ・クラウド・プラットフォームは、スマートマニュファクチャリングを導入したいお客様向けに設計されたクラウド型システムです。このクラウド型プラットフォームでは、製品の異常検出からリアルタイムの生産データの収集まで、包括的なターンキーサービスを提供します。マシンビジョン、ロボットアーム、センサーのシームレスな統合とともに、プラットフォームは、生産性の分析とリアルタイムの生産追跡のための制御可能な要素にデータを収集・転送します。

製品トレーサビリティ・クラウド・プラットフォームを導入する３つのメリット

1.生産ラインの自動化に貢献

アリオンは専門技術チームを組んでおり、振動プレートやロボットアーム、AI視覚認識技術を組み合わせることで、作業時間の短縮と欠点の検出を行う生産ラインの自動化構築に貢献いたします。当社の製品トレーサビリティ・クラウド・プラットフォームにより、メーカーは製造ラインを移動するケーブルやコネクタ、コンポーネントなどの製品を追跡することができます。

2. 効果的なリスク管理

組立ラインでは製造工程を監視し、異常事態を未然に防ぐために、センサーや画像処理によるモニタリングシステムが採用されています。カメラやライブ中継によって現場の状況を随時確認することで、事故の防止や製造上の機密情報の保護に役立てることができます。

3. 生産効率の最大化

製品トレーサビリティ・クラウド・プラットフォームは、データを継続的に記録・収集し、生産工程をリアルタイムに確認することができます。ケーブルとコネクタの製造段階において問題の発生箇所を特定し、いち早く異常なアクティビティを検出することにより、迅速かつ適切な措置を講じることが可能となります。分析したデータに基づいてベンダーがすべての生産ラインの稼働状況を確認できるようにすることで、製品の品質と生産効率の向上を実現します。